热烈祝贺浙江晨龙锯床股份有限公司型材自动下料智慧车间顺利投产！

特大喜讯：由浙江晨龙锯床股份有限公司承接的中联重科塔机智能工厂--型材自动下料智慧车间正式落地投产。 

2019年1月1日，随着中联重科全球最大塔机智能工厂的盛大开园，由浙江晨龙锯床股份有限公司承接的型材自动下料智慧

车间也慢慢解开了它那神秘的面纱。

产线长260米，宽25米，根据用户要求，需日加工长度达到9-12米的各种型材1000多根，实现4000多件下料半成品，型材

涉及角钢、槽钢、工字钢、圆钢、圆管、方钢管等各种原材料。

通过杭州晨龙团队的细心核算，从物流方案优化，人工节约、生产节拍、投资回报率分析等，将整个自动下料智慧车间分

为原材料区、缓存区、加工区、半成品缓冲区四部分。

本型材自动下料智慧车间从原材料备料/上料开始，依次自动抛丸、切割下料、下料件分拣，直至下料件缓存。根据型材截面尺寸、加工后截面形状及产能要求，产线采用“7+1”模式设置，共由8条自动型材下料智慧生产线组成：

●2条圆锯机切割下料智慧生产线；

●2条成捆锯切带锯床切割下料智慧生产线；

●1条单根/堆垛带锯床锯切下料智慧生产线；

●1条智能数控冲床冲剪下料智慧生产线；

●1条数控型钢切割下料智慧生产线；

●1条数控相贯线切割单元；

8条产线由中央控制系统统一控制，通过自主开发的排程软件和控制系统，与工厂的制造执行管理MES系统的对接数据驱

动，实现产能智能匹配、排程优化、进度管控、节拍管控、人员管控、物料管控、质量监控、设备管控、能源管控、安环

管控、智能防错、安全互锁、耗材管控、设备OEE最优化、防错防呆和柔性生产等功能，实现型材切割集群式智能化生产，

满足大型工程机械行业的小批量、多批次的智慧型材加工模式。

通过以上智能化生产线的实施，整个产线仅需9人（减少了30多人）即可完成，产品质量稳定可追溯，保证了切割生产线的流线化、柔性化、自动化、智能化、绿色化。

通过该产线的实施，浙江晨龙锯床打造了一支强有力的智能制造研发团队--杭州晨龙智能研发中心。这标志着浙江晨龙锯床股份有限公司在中国制造2025的大背景下，向智能化工厂/智慧车间领域迈出了坚实的一大步，晨龙必将在未来智能制造领域大显身手。